濾袋的特性:粉塵的特性對(duì)濾袋的規(guī)劃有很大的影響。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。芯濾機(jī)按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。對(duì)于粉塵的某些特殊性質(zhì)，應(yīng)根據(jù)規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)采取有效措施。

(1) 附著性和凝集性。附著性和凝集性粉塵可以進(jìn)入濾袋,粉塵稍經(jīng)凝 聚就會(huì)導(dǎo)致顆粒逐漸變大,堆積于濾袋表面的粉塵人員在被抖落的進(jìn)程中,也能繼續(xù)發(fā)展進(jìn)行思想凝集, 清灰工作效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝集性有關(guān)。因而,規(guī)劃時(shí)對(duì)附著性和凝集性十分具有明顯的粉塵,或許我們幾乎都是沒有附著性和凝集性粉塵,有必要按企業(yè)粉塵生產(chǎn)品種、用處的紛歧樣,根據(jù)自己規(guī)劃設(shè)計(jì)經(jīng)歷以及采納紛歧樣的處置管理辦法。

(2)粒子大小。粒度分散對(duì)袋的主要影響是抗損失和磨損。細(xì)塵對(duì)壓力損失的影響較大，粗粒塵對(duì)磨損有決定性影響，但只要進(jìn)口粉塵濃度高、硬度高的顆粒，其影響就較大。

(3)顆粒形狀。 通常認(rèn)為，針狀晶體顆粒和片狀顆粒簡(jiǎn)單地堵塞過濾材料的孔隙空間并降低除塵效率。 如果采用較高的過濾速度，可以聚集成絮凝物的纖維顆粒很難從過濾材料表面脫落，在計(jì)劃中，根據(jù)顆粒的形狀和特性選擇不同的過濾風(fēng)速。

(4)粒子的密度。粉塵堆積密度與濾袋的顆粒大小、粘結(jié)性、附著力、阻力損失和過濾面積有關(guān)。堆積密度越小，灰渣清理越困難，規(guī)劃時(shí)選擇低過濾風(fēng)速。另外，除塵密度對(duì)濾袋和除塵設(shè)備的選擇也是至關(guān)重要的。

(5)吸濕和潮解。具有強(qiáng)吸濕性和潮解性的粉塵，在濾袋工作過程中容易吸潮固化在濾料表面，或遇水潮解變稠，使除塵困難，增加安裝阻力，從而影響除塵袋的正常工作。例如，對(duì)于富含KCl、氯化鎂、氯化鈉和氧化鈣等強(qiáng)潮解物質(zhì)的粉塵，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施。

(6) 靜電性。簡(jiǎn)單進(jìn)行帶電的粉塵在濾料上一旦企業(yè)發(fā)生以及靜電,就不易掉落,對(duì)十分 簡(jiǎn)單分析帶電的粉塵,有必要通過選用防靜電濾料等技術(shù)管理辦法,以防止因靜電現(xiàn)象發(fā)生產(chǎn)生火花而引 起爆破。

(7) 可燃性。對(duì)于可燃性粉塵,盡管紛歧定都導(dǎo)致爆破,但如除塵袋前的工藝流程中出現(xiàn)火花,且能進(jìn)入除塵袋內(nèi)時(shí),就應(yīng)選用防爆辦法,如增設(shè)火花捕集 袋、設(shè)防爆門等。