濾袋各種產(chǎn)品破損主要原因有哪些？

今天破損的原因是什么？

按濾袋破損類(lèi)型來(lái)說(shuō)：

機(jī)械破損

主要表現(xiàn)為濾料無(wú)紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是企業(yè)由于不同氣流速度分布情況不均勻，粉塵在高過(guò)濾以及風(fēng)速下對(duì)濾袋表面的沖刷作用造成的；或者學(xué)生由于濾袋安裝工作不到位，導(dǎo)致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導(dǎo)致口部30-40公分的范圍不斷出現(xiàn)一個(gè)破洞，失去信息過(guò)濾系統(tǒng)性能。濾袋面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。過(guò)濾袋主要包括兩類(lèi)：液體過(guò)濾袋、空氣過(guò)濾袋，作為過(guò)濾元件，過(guò)濾袋引是過(guò)濾過(guò)程中的關(guān)鍵一環(huán)，濾袋品質(zhì)在很大程度上決定了用戶(hù)有過(guò)濾效果，可以針對(duì)性的滿足各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。針刺氈過(guò)濾袋針刺bai氈濾袋的面料和du設(shè)計(jì)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。該品具有普通氈類(lèi)濾布特有的空隙空高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)果表明：濾袋口破損，濾袋本體破損，濾袋下部破損，濾袋底部破損。

濾袋袋口部位

濾袋袋口部位出現(xiàn)破損多在袋口向下30-40公分以?xún)?nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮以及空氣溫度過(guò)高、噴吹管歪斜、花板變形等原因分析造成，在安裝施工過(guò)程中我們要注意自己安裝的質(zhì)量。

濾袋袋身位置

和接觸部濾袋骨架脈沖噴射導(dǎo)致長(zhǎng)期由于接觸零件磨損，磨損示出水平和肋的垂直方向上的明顯跡象。要注意的是與袋尺寸和骨骼，灰塵的骨架的表面光潔度等。

濾袋底部破損

濾袋底部現(xiàn)象嚴(yán)重磨損情況較為系統(tǒng)常見(jiàn)，可能就是由于袋籠底部過(guò)小或?yàn)V袋過(guò)長(zhǎng)，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過(guò)濾時(shí)動(dòng)作過(guò)大企業(yè)造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。或者其他粉塵堆積過(guò)高從而形成渦流磨損濾袋。

化學(xué)腐蝕濾袋來(lái)說(shuō)：

化學(xué)腐蝕最明顯的表現(xiàn)是粉塵袋強(qiáng)度下降，表現(xiàn)為酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕，導(dǎo)致過(guò)濾負(fù)荷的損失和過(guò)濾性能的損失。 這種現(xiàn)象主要是由于濾袋選擇問(wèn)題或操作環(huán)境超出纖維承載范圍，導(dǎo)致濾袋失去過(guò)濾性能而失效。

濾袋酸腐蝕

高溫過(guò)濾介質(zhì)普遍存在酸腐蝕，主要是硫氧化物。特別是在燃煤鍋爐電廠煙氣除塵、高硫煤與電袋聯(lián)合工程中，煙氣中氧化硫含量較高，可達(dá)5000mg/nm3。在高溫環(huán)境下，氧化硫形成亞硫酸、硫酸，腐蝕過(guò)濾介質(zhì)，導(dǎo)致失效。如果煙氣中含有 hf，則不能使用玻璃纖維過(guò)濾材料，過(guò)濾材料容易被酸腐蝕。

在操作溫度下的煙道氣酸露點(diǎn)的一般控制于上述，例如低于系統(tǒng)的酸露點(diǎn)溫度必須關(guān)閉除塵器，袋以避免腐蝕。酸性液體以及鹽酸，硫酸，硝酸，氫氟酸。

濾袋堿腐蝕

多出一個(gè)現(xiàn)在鈉鹽和氨類(lèi)化工企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對(duì)于我國(guó)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題較少。

濾袋氧化腐蝕

氧化腐蝕損傷是指一定量的氧化劑時(shí)，因氧化腐蝕主要用于基于PPS過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾器，會(huì)導(dǎo)致所述基于氧化物的過(guò)濾材料PPS氮氧化物，氧氣，臭氧破壞，濃硫酸。