這些因素影響了濾袋的選擇

濾袋的優(yōu)缺點(diǎn)與各種因素有關(guān)，在此，環(huán)境保護(hù)從以下幾個(gè)方面簡(jiǎn)要介紹了選擇除塵袋時(shí)應(yīng)考慮的因素：

1. 濾袋的工作溫度

對(duì)于濾袋，其工作溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承載溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。芯濾機(jī)按濾袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。濾袋氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。袋濾機(jī)按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

2、濾袋入口處的含塵濃度，對(duì)于濾袋來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接通過(guò)影響研究下列主要因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度不斷增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力巨大損失以及隨之發(fā)展增加，結(jié)果是我們不得不進(jìn)行增加清灰次數(shù)。

⑵ 濾袋、箱體磨損。 在粉塵強(qiáng)烈磨損的情況下，可認(rèn)為磨損量與粉塵濃度成比例。

是否需要預(yù)先收集灰塵。預(yù)收集是在入口前的除塵袋中添加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱(chēng)前除塵。

(4)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收集的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口處的粉塵濃度乘以處理風(fēng)量。

⑸操作管理方式。濾袋分為正壓和負(fù)壓兩種方法操作學(xué)習(xí)方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜通過(guò)采用正壓操作教學(xué)方式

3、出口含塵濃度

出口粉塵濃度是指粉塵袋的排放濃度，表示方法和入口粉塵濃度。出口粉塵濃度的大小以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶要求為準(zhǔn)。濾袋的排放濃度一般可在50g/Nm3以下。

4.濾袋處理風(fēng)量

處理風(fēng)量是指在單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)除塵設(shè)備凈化的氣體體積。單位的定義為每小時(shí)立方米(立方米/小時(shí))或每小時(shí)立方米(立方米/小時(shí))。它是濾袋設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇濾袋，一般不能使除塵袋在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，縮短使用壽命，壓力損失明顯增加，除塵效率也降低; 但也不能選擇風(fēng)量過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占用面積。風(fēng)量的合理選擇往往是根據(jù)工藝條件和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

5、壓力損失

如果缺乏更合適的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)過(guò)濾速度較低時(shí)，可將75×9.8 Pa作為典型數(shù)據(jù)。但如果采用較高的過(guò)濾速度，或者有粘性或低孔隙率的粉塵層，則應(yīng)取稍高的值。

6、過(guò)濾處理速度即氣布比。

過(guò)濾速度是決定濾袋性能的一個(gè)重要因素。過(guò)濾速度過(guò)高，會(huì)造成壓力損失過(guò)大，降低除塵效率，造成濾袋堵塞，過(guò)早損壞。然而，提高過(guò)濾速度可以減少濾袋所需的過(guò)濾面積，從而使相同體積的氣體可以用更小的除塵裝置進(jìn)行處理。為過(guò)濾氣體流量（m3/min）與除塵袋面積（m2）的比值，其系數(shù)為m3/min.m2=m/min。